எல்.சி.டி மற்றும் டச் பேனல் எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன?

ஒரு நிபுணரிடமிருந்து எழுதப்பட்ட அறிமுகம் இங்கேஎல்.சி.டி.மற்றும் தொடு குழுஉற்பத்தியாளரின் முன்னோக்கு, தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வாடிக்கையாளர்களுக்கு உறுதிப்படுத்த எங்கள் முக்கிய செயல்முறைகளை உங்களுக்குத் தெரிவிக்க:

உங்கள் எல்சிடி & டச் பேனல் தொகுதிகளின் தானியங்கி பயணம்

விக்ட்ரோனிக்ஸ் இல், முழுமையான தானியங்கி உற்பத்தி செயல்முறை மூலம் மிக உயர்ந்த தரமான எல்சிடி தொகுதிகள் மற்றும் கொள்ளளவு தொடு பேனல்களை (சி.டி.பி) தயாரிப்பதில் பெருமிதம் கொள்கிறோம். தொழில்நுட்ப சிறப்பிற்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பு உங்கள் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு நிலையான செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் சரியான நேரத்தில் வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது. TFT LCD மற்றும் CTP இன் எங்கள் மேம்பட்ட உற்பத்தி பயணத்தின் ஒரு பார்வை இங்கே:

1. அடித்தளத்தை உருவாக்குதல்: பேனல் மற்றும் கண்ணாடி செயலாக்கம் (POG)

உங்கள் காட்சி துல்லிய-வெட்டு எல்சிடி அடி மூலக்கூறு கண்ணாடியுடன் தொடங்குகிறது. எங்கள் தானியங்கி கோடுகள் மீயொலி சுத்தம், கடுமையான மின் சோதனை மற்றும் தூசி இல்லாத பட்டறையில் துருவமுனைப்பாளர்களின் முக்கியமான லேமினேஷனைக் கையாளுகின்றன. மேம்பட்ட தனிநபர் மற்றும் இறுதி மின் சோதனைகள் ஒரு குறைபாடற்ற அடிப்படை பேனலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.

2. நுண்ணறிவு ஒன்றிணைத்தல்: சுற்று பிணைப்பு (மூடுபனி)

உங்கள் தொகுதியின் "மூளை" இங்கே சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. தானியங்கு உபகரணங்கள் மென்மையான பிளாஸ்மா சுத்தம், துல்லியமாக பிணைப்பு இயக்கி ஐ.சி.எஸ் மற்றும் நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகள் (எஃப்.பி.சி) அனிசோட்ரோபிக் கடத்தும் படத்தை (ஏசிஎஃப்) பயன்படுத்தி செய்கின்றன, மேலும் நுண்ணிய துகள்களுக்கு தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வை (ஏஓஐ) நடத்துகின்றன. ஒவ்வொரு இணைப்பும் பாதுகாப்பிற்காக சீல் செய்வதற்கு முன் முழுமையான மின் சோதனைக்கு உட்படுகிறது.

3. தொகுதியைப் பெறுதல்: எல்.சி.எம் செயல்முறை

எங்கள் தானியங்கி அமைப்புகள் துல்லியமான பின்னொளி அலகு சட்டசபை, டச் பேனலின் ஒருங்கிணைப்பு, சாலிடரிங் மற்றும் தாவல் இணைப்பு ஆகியவற்றைக் கையாளுகின்றன. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்களில் கடுமையான மின் மற்றும் ஆப்டிகல் சோதனை சரியான காட்சி செயல்பாடு மற்றும் தொடு பதிலை உறுதி செய்கிறது.

4. டச் பேனல் செயல்முறை (சி.டி.பி)

தொடு தொகுதிகளுக்கு, இந்த நிலை முக்கியமானது. சென்சார்கள் பிளாஸ்மா சுத்தம் மற்றும் துல்லியமான ACF/FPA பிணைப்புக்கு உட்படுகின்றன. கொள்ளளவு திரைகள் மின்சாரம் சோதிக்கப்பட்டு திட்டமிடப்படுகின்றன. கவர் லென்ஸ் ஒளியியல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது (OCA), உன்னிப்பாக பிழைத்தது, வலிமைக்காக எழுத்தை பரிசோதித்தது, மற்றும் இறுதி ஆயுள் மற்றும் தெளிவுக்காக புற ஊதா திடப்படுத்துதலுடன் குணப்படுத்தப்படுகிறது.

5. முழுமையானது: இறுதி சட்டசபை மற்றும் பொதி

ஒவ்வொரு தொகுதியும் மிகச்சிறந்த கவனத்தைப் பெறுகிறது. கவர் லென்ஸ்கள் ஆய்வு செய்யப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து இறுதி ஆப்டிகல் பிணைப்பு (எல்.சி.எம்). பாகங்கள் கூடியிருக்கின்றன, மேலும் தயாரிப்பு கடுமையான வெளிச்செல்லும் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு (OQC) உட்படுகிறது. பாதுகாப்பு படங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, தொகுதிகள் கவனமாக மூடப்பட்டிருக்கும், பாதுகாப்பாக நிரம்பியுள்ளன, உங்களுக்கு ஏற்றுமதி செய்ய தயாராக உள்ளன.

விக்ரோனிக்ஸ் ஆட்டோமேஷன் உங்களுக்கு ஏன் முக்கியமானது:

● ஒப்பிடமுடியாத நிலைத்தன்மை:ரோபோ துல்லியம் ஒவ்வொரு அடியிலும் மனித பிழையை நீக்குகிறது.

●Enhanced Quality:செயல்முறை சோதனை (எலக்ட்ரிக்கல், ஏஓஐ, ஆப்டிகல், டார்க்ரூம்) ஆரம்பத்தில் குறைபாடுகளைப் பிடிக்கிறது.

● சிறந்த நம்பகத்தன்மை:பிளாஸ்மா சுத்தம், புற ஊதா குணப்படுத்துதல் மற்றும் துல்லியமான பிணைப்பு போன்ற கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் நீண்ட தயாரிப்பு வாழ்க்கையை உறுதி செய்கின்றன.

● அளவிடுதல் மற்றும் வேகம்:தானியங்கி கோடுகள் தரத்தை சமரசம் செய்யாமல், உங்கள் தேவையை பூர்த்தி செய்யாமல் அதிக தொகுதிகளை வழங்குகின்றன.

●மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம்:டி.எஃப்.டி எல்சிடி மற்றும் டச் தொகுதி உற்பத்தியில் வெட்டு விளிம்பை நாங்கள் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறோம்.

மூலக் கண்ணாடி முதல் உங்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை, விக்ரோனிக்ஸ் வழங்க தடையற்ற ஆட்டோமேஷனை மேம்படுத்துகிறதுTFT LCDSசெயல்திறன் மற்றும் தரத்தை நீங்கள் நம்பக்கூடிய பேனல்களைத் தொடவும். ஒவ்வொரு அடியிலும் நம்பகத்தன்மையை நாங்கள் பொறியியலாளர்களாக மாற்றுவோம்.